Metoda kočenja pneumatske mehaničke preše je pneumatska spojka, koja se uglavnom koristi za snagu utiskivanja. Dolazi iz elektromotora koji pokreće zamašnjak, koji pokreće radilicu i stvara impuls. Obični strojevi za prešanje koriste tradicionalne metode kočenja, općenito poznate kao mehaničke kočnice s ključem, koje uglavnom generiraju snagu utiskivanja iz motora koji pokreće zamašnjak, koji pokreće radilicu za generiranje impulsa. Uobičajeno probijanje, također poznato kao preša, tradicionalna je mehanička metoda obrade u procesu žigosanja.
1. U usporedbi s tradicionalnim prešama, pneumatske mehaničke preše imaju veću sigurnosnu izvedbu;
2. Pneumatski strojevi za prešu imaju veću preciznost od tradicionalnih preša; Gornji i donji kalupi za utiskivanje prikladniji su od tradicionalnih preša;
3. U usporedbi s pneumatskim prešama, brže su; Pneumatske mehaničke preše imaju cilindre koji zahtijevaju zrak, dok tradicionalne ne;
4. Pneumatske preše su skuplje od tradicionalnih preša.
Pneumatska preša koristi visokotlačni plin koji stvara kompresor za prijenos stlačenog plina do solenoidnog ventila kroz cjevovod. Djelovanje solenoidnog ventila kontrolira se nožnim prekidačem za upravljanje radom i povratkom cilindra, čime se postiže svrha probijanja.
Načelo tehnologije pneumatske preše: komprimirani zrak može se pohraniti u spremnik za zrak i koristiti u bilo koje vrijeme, tako da nema gubitka energije uzrokovanog radom motora u praznom hodu. Korištenjem cilindara kao radnih komponenti i solenoidnih ventila kao kontrolnih komponenti, ovaj stroj ima jednostavniju strukturu, nisku stopu kvarova, visoku sigurnost, jednostavno održavanje, niže troškove održavanja i visoku učinkovitost proizvodnje. Korištenje napajanja od 220 V za upravljanje solenoidnim ventilom jednostavno je i praktično za rukovanje.
Mehaničke karakteristike pneumatske preše:
1. Izrađen od lijevanog željeza visoke čvrstoće, bez naprezanja kako bi se osigurala dugoročna točnost.
2. Potpomognuti s dva vodeća stupa s povećanim središnjim razmakom, krutost i točnost vodećih stupova u smjeru ekscentričnog opterećenja i opterećenja klizača su izuzetno izvrsne.
3. Metoda vođenja je korištenje dvostrukih stupova kao vodiča, produžavanje duljine do položaja linije materijala i izravno prihvaćanje horizontalne sile tijekom obrade, postizanje velike brzine i visoke preciznosti obrade.
4. Usvajanjem svjetske napredne tehnologije digitalne frekvencijske pretvorbe, različite situacije se odražavaju na zaslonu kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda. Osim toga, kada se pojave greške, ovaj sadržaj je izražen za jednostavno održavanje.
5. Kako bi se smanjile stabilne promjene tijekom rada velikom brzinom, konfiguriran je sustav prisilnog hlađenja.
Vrijeme objave: 17. travnja 2023